風(fēng)道式電加熱器
技術(shù)要求
2.1 風(fēng)道式電加熱器的技術(shù)要求
2.1.1散熱面積：可滿足散熱量要求，保證主機設(shè)備產(chǎn)能達到10t/h時，水分烘干的質(zhì)量標準；
2.1.2 電加熱器材料、規(guī)格：側(cè)板厚度≥5mm，蓋板厚度≥5mm，材質(zhì)均為S30408不銹鋼；連接法蘭采用S30408不銹鋼，電熱絲使用Cr20Ni80材質(zhì)；
2.1.3 采用浮動游頭式結(jié)構(gòu)，并配套游動式安裝支架，緩沖脹縮，提高設(shè)備耐用性；
2.1.4電加熱器出廠前由供貨方組裝連接一體，保證產(chǎn)品的質(zhì)量；
2.1.5無故障運行時間：不少于1年；
2.2 風(fēng)道式電加熱器（含鼓風(fēng)機）的質(zhì)量要求
產(chǎn)品質(zhì)保期為自合同設(shè)備通過168小時試運行后，簽署設(shè)備性能考核驗收合格證明之日起12個月或最后一批貨物到達現(xiàn)場18個月，以先到日期為準。投標人在質(zhì)保期內(nèi)負責(zé)免費修理和更換損壞的零件。
2.3 風(fēng)道式電加熱器性能保證值
換熱器出口熱風(fēng)溫度：不小于100℃。
2.4 風(fēng)機性能的基本要求
2.4.1提供的風(fēng)機是技術(shù)上成熟的定型產(chǎn)品，而不是試制產(chǎn)品。
2.4.2 保證滿足招標方提出的風(fēng)機性能參數(shù)，在風(fēng)機的整個工作容量范圍內(nèi)，均能長期安全穩(wěn)定運行。風(fēng)機性能曲線的允許偏差在：
在保證點的風(fēng)量：+2%
在保證點的全壓：+2%。
在保證點的效率不得有負偏差。
2.4.3 保證風(fēng)機從滿負荷至最小負荷的全部運行條件下，工作點均落在機穩(wěn)定運行的最小流量點范圍之內(nèi)，避開喘振區(qū)。
2.4.4 每臺風(fēng)機的第一臨界轉(zhuǎn)速，至少高于設(shè)計轉(zhuǎn)速的30%。
2.4.5 在全部運行條件下風(fēng)機的最大允許振幅，滿足現(xiàn)行使用的有關(guān)的國家標準要求4.6mm/s。
2.4.6 風(fēng)機及其輔助設(shè)備，有良好的可控性能，合理的運行操作方式及就地調(diào)試和正常運行及事故情況下所必須的檢測、控制調(diào)節(jié)及保護等措施，以確保設(shè)備的安全經(jīng)濟運行。
2.4.7 風(fēng)機的設(shè)計，應(yīng)考慮到穩(wěn)定工況和不穩(wěn)定工況下的離心力、壓力、熱應(yīng)力、地震力以及風(fēng)機自重的同時作用。
2.4.8 按GB/T2888-2008《風(fēng)機和羅茨風(fēng)機噪聲測量方法》測得的風(fēng)機噪聲達到《工業(yè)企業(yè)噪聲衛(wèi)生標準》的要求，距風(fēng)機葉輪直徑處的噪聲不大于87分貝（加隔聲包覆、消聲器后）。
2.4.9 風(fēng)機及其附屬設(shè)備，包括基礎(chǔ)和支座在內(nèi)，應(yīng)能經(jīng)受得住所在地區(qū)地震力的作用。在設(shè)計地震烈度級地震作用下，設(shè)備均能承受并保持結(jié)構(gòu)上的完整性。
2.4.10 風(fēng)機在允許的調(diào)節(jié)范圍內(nèi)具有平穩(wěn)變化的“風(fēng)量—風(fēng)壓”特性，不出現(xiàn)“喘振”現(xiàn)象。
2.4.11 若提供的風(fēng)機的性能相同，則所有的零部件，包括備用零件與備用組件（如果有）完全可互換。
2.4.12 風(fēng)機軸承選用SKF、哈軸、瓦軸、洛軸四大品牌。
2.4.13 風(fēng)機底座形式為整體底座。
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2.5 風(fēng)機制造的基本要求
2.5.1 設(shè)備制造嚴格按照制造規(guī)范、標準進行。
2.5.2 所有的風(fēng)機轉(zhuǎn)子出廠前都進行動平衡試驗，轉(zhuǎn)子焊縫在出廠前采用著色探傷法進行徹底檢查。
2.5.3 風(fēng)機結(jié)構(gòu)堅固，適于持續(xù)工作，所有部件均加強以保持其堅固性，防止因壓力和熱膨脹而造成扭曲。保證風(fēng)機能滿足規(guī)定的工作條件，任何部件設(shè)計期限內(nèi)不發(fā)生疲勞和過度磨損。
2.5.4 風(fēng)機的平衡、部分組裝和檢查工作全部在制造廠完成。出廠前，所有組件作上匹配標記。風(fēng)機以盡可能大的組裝件發(fā)運，以最大限度地減少現(xiàn)場工作。
2.5.5 風(fēng)機葉輪
整個轉(zhuǎn)子經(jīng)過靜、動平衡，達到可以接受的程度。該轉(zhuǎn)子的第一臨界轉(zhuǎn)速不小于正常最大工作轉(zhuǎn)速的1.30倍，此臨界速度系指該轉(zhuǎn)子處于動態(tài)不穩(wěn)定時的轉(zhuǎn)速
2.5.6 機殼
機殼用結(jié)構(gòu)件應(yīng)采用加強結(jié)構(gòu)，保持其堅固性。機殼為焊接結(jié)構(gòu)，各活動段之間的接縫除外，法蘭接縫用螺栓連接，填上公稱厚度為3.2 mm的優(yōu)質(zhì)耐熱密封填料，保證所有連接不漏氣。
2.5.7 在整個風(fēng)機運行范圍內(nèi)不出現(xiàn)不可接受的流動型態(tài)和壓力脈動，如出現(xiàn)，投標方應(yīng)予以解決。為消除振動和把脈動減為最小，風(fēng)機的進風(fēng)口、機殼、擴壓器均采取有效的加固措施。
2.5.8 風(fēng)機的進、出口部位采用法蘭連接。
2.5.9 風(fēng)機的各個組件和部件備有吊孔、吊耳。
2.5.10 風(fēng)機機殼、進風(fēng)口等焊縫，進行目測外觀檢查，風(fēng)機轉(zhuǎn)子，包括轉(zhuǎn)子葉及凸緣的焊接，均進行外觀檢查。
2.5.11 風(fēng)機的焊接，按JB/T10213-2014《通風(fēng)機焊接檢驗技術(shù)條件》的要求進行。
2.5.12 風(fēng)機焊接件制造公差按照圖紙和現(xiàn)行使用的有關(guān)的國家焊接標準及行業(yè)JB/T10214-2014標準要求。根據(jù)零部件重要性進行無損探傷檢查。
2.5.13 焊工按焊接技術(shù)考核規(guī)范進行培訓(xùn)和考核，取得焊工合格證書后方可進行焊接操作。
2.5.14 油漆表面質(zhì)量要求：
除銹等級：Ra2.5
粗 躁 度：40--65μm
底漆厚度：100μm
面漆厚度：60--80μm
2.6 電氣設(shè)備的基本要求
2.6.1設(shè)備所配電機能效等級符合GB/T 18613-2020《電動機能效限定值及能效等級》中的2級能效等級。
2.6.2 每一臺電動機的設(shè)計與構(gòu)造，必須與它所驅(qū)動設(shè)備的運行條件和維修要求一致。
2.6.3 電動機基本性能保證值的允差為：
效率 -0.1（1-η）間接法
功率因數(shù) COSФ：-（1-COSФ）/6 （0.02—0.07）
最初啟動電流：保證值的+20%
最初啟動轉(zhuǎn)矩：保證值的-10%
最大轉(zhuǎn)距：保證值的-1%
2.6.4電動機的額定頻率為50Hz，交流電動機能夠在滿負荷，頻率變化在+5%額定頻率，或在額定頻率下電壓變化+10%額定電壓，或電壓和頻率同時變化絕對值之和在10%，且頻率變化在+5%以內(nèi)時，運行無故障。
2.6.5 當電壓為額定，且電源頻率與額定值的偏差不超過+1%時，電動機能輸出額定功率。
2.6.6 當電動機運行在設(shè)計條件時，電動機的額定出力不小于拖動設(shè)備工況110%。
2.6.7 在設(shè)計的環(huán)境溫度下，電動機能承受所有熱應(yīng)力和機械應(yīng)力。并要求端電壓保持在額定值的100%時，電動機能達到滿意的運轉(zhuǎn)性能。
